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喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料厂家
1 范围
本标准规定了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验
规则以及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于以超细悬浮微乳阴离子改性乳化沥青和合成高分子聚合物（A组分）与特种成膜剂
（B组分），经机械雾化混合后生成的高弹性防水、防腐、防渗、防护涂膜的涂料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡未注明日期的引用文件，其随后的文件修订版均适用于本标准。然而，根据本标准达成协议的各方如对引用文件最新版本，有异议时，可共同进行技术探讨。
GB/T 16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》
GB 3186 《色漆、清漆和色漆与清漆用原料取样》
GB/T 528 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
JC 1066 《建筑防水涂料有害物质限量》
GB 191 《包装储运图示标志》
GB 9969.1 《工业产品使用说明书》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
它以超细悬浮微粒子离子改性型乳化沥青和聚合高分子乳液（A组分）与它特种成膜剂（B组分），经雾化混合后，短时间内生成的高弹性防水涂料。
3.2 固体含量
乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
3.3 不透水性
在规定的恒应力的作用下，在一定的时间内，试件不透水的特性。
3.4 粘接强度
单位粘接面积上，所能承受的极限拉应力，经计算得到的强度值称为粘接强度。
3.5 弹性回复率
经受一定拉伸负荷，长度发生变形，释负后根据其变形大小计算弹性变形率与塑性变形率。
3.6 拉伸强度
试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度。
4 分类、标记
按喷涂速凝橡胶沥青防水涂料按功能、耐候性分为通用（PT-1）型、 加强（PT-2)型、低温（PT-3）型、道桥（PT-4)型和涂刷（ST-1）型。
5 技术要求
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的性能指标应符合表1 的要求。
-1-
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表1 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料性能指标
|
序号 |
试验项目及规定 |
性 能 指 标 |
||||||
|
PT-1 |
PT-2 |
PT-3 |
PT-4 |
ST-1 |
||||
|
1 |
固体含量，% ≥ |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
||
|
2 |
耐热度，℃ 无流淌、滑移、滴落 |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
150±2 |
100±2 |
||
|
3 |
不透水性，0.3MPa 30min |
无 渗 水 |
||||||
|
4 |
速凝时间，s ≤ |
5 |
—— |
|||||
|
5 |
表干时间，min ≤ |
30 |
120 |
|||||
|
6 |
实干时间，h ≤ |
24 |
||||||
|
7 |
吸水率（24h），% ≤ |
2 |
||||||
|
8 |
粘结强度，MPa ≥ |
干燥基面 |
0.5 |
|||||
|
潮湿基面 |
0.4 |
|||||||
|
9 |
拉 伸 性 能 |
拉伸强度，MPa ≥ |
标准条件 |
1.0 |
||||
|
断裂伸长率，% ≥ |
标准条件 |
1000 |
||||||
|
酸处理 |
800 |
|||||||
|
碱处理 |
800 |
|||||||
|
盐处理 |
800 |
|||||||
|
热处理 |
800 |
|||||||
|
紫外线处理 |
800 |
|||||||
|
弹性恢复率，% ≥ |
90 |
|||||||
|
10 |
低温柔性，℃ 无裂纹 |
标准条件为 -20 ；酸处理、碱处理、盐处理、热处理以及紫外线处理均为 -15 |
||||||
|
11 |
针杆水密性 |
无渗水 |
||||||
|
12 |
有害物质限量 |
符合JC 1066规定要求 |
||||||
注：（1）粘接强度检测可根据供需双方商定选用其他基材；
（2）低温柔性检测可根据供需双方商定确定其他负温度的指标值。
6 试验方法
6.1 一般规定
试验室的温度应控制在23℃±2℃和湿度控制在50%±10%的范围。
6.2 涂膜试件的制备
6.2.1 制备器具
a) 模具底板：材质为平板玻璃，尺寸为390mm×360mm×5mm；
b) 模具框：材质不锈钢板，外边缘尺寸为390mm×360mm，边框的宽度为40mm，厚度为4mm；
c) 涂刷工具：3英寸板刷或美工用板刷；
d）刮平器：材质钢制。
6.2.2 涂刷型涂膜
将模具底板与模具框组合牢固后，水平放置在台面上；用地板蜡或上光蜡均匀薄涂于模框内的各处；将乳液搅拌均匀后，按涂膜厚度1.5mm±0.2mm所需的胶液用量，缓慢地倒入模框内，并有效地排除气泡，用微震的办法使其胶液摊平；然后再标准条件下养护120h，脱模后，将涂膜样片置于涂覆滑石粉的托盘上，放进40℃±2℃的电热干燥箱中48h，取出后在标准条件下放置4h,备用。
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6.2.3 喷涂型涂膜
将模具底板与模框组合牢固后，用地板蜡或上光蜡均匀薄涂于模框内的各处；水平放置在喷涂
处，按喷涂工艺进行注模喷涂，涂膜厚度控制在2.0mm±0.2mm，然后在标准条件下养护120h，脱模后，将涂膜样片底面朝上，置于涂覆滑石粉的托盘上，放进40℃±2℃的电热干燥箱中48h，取出后在标准条件下放置4h,备用。
6.2.4 涂膜的养护
将制备的涂膜放在实验室（标准条件）下养护120h后脱模，再将涂膜的底面朝上，放进40℃±2℃的电热鼓风干燥箱内养护48h，然后，取出放在标准条件下养护4h。
6.2.5 试件的形状与数量
检验用试件的尺寸、形状及各项检测所需的数量，见表2的规定。
表2 试件的形状及数量
|
序号 |
检测项目 |
试件形状 |
数量，个 |
|
1 |
耐热度 |
100mm×50mm |
3 |
|
2 |
不透水性 |
150mm×150mm |
3 |
|
3 |
粘接强度 |
符合GB/T 16777的规定 |
5 |
|
4 |
弹性恢复率 |
符合GB/T 528规定的哑铃Ⅰ型 |
5 |
|
5 |
针杆水密性 |
300mm×300mm |
2 |
|
6 |
吸水率 |
50mm×50mm |
2 |
|
7 |
低温柔性 |
100mm×25mm |
各项3 |
|
8 |
拉伸性能 |
符合GB/T 528规定的哑铃Ⅰ型 |
各项6 |
6.3 固体含量的测定
本固体含量的试验仅对喷涂速凝橡胶沥青防水涂料A组分的检测。
6.3.1 试验器具
a) 电子天平：最大称量200g，可读值0.1mg；
b）电热鼓风干燥箱：控制温度200℃±2℃；
c）培养皿：直径60mm±5mm；
d）定性滤纸：直径65mm±5mm；
e）取样勺：不锈钢；
f）干燥器：直径18mm或21mm均可，材质：玻璃；
g）硅胶干燥剂：适量。
6.3.2 试验步骤
将样品充分搅拌后，称取6g±1g的乳液试样，置于已干燥称量的底部衬有两张定性滤纸的培养皿（m0)中, 并将试样摊平，立即称量（m1)；然后，放入已恒温到105℃±2℃电热烘干箱中，恒温3h，取出放入干燥器中冷却2h，取出称量（m2)。
6.3.3 结果计算
固体含量按式1计算：
（1）
式中：X——固体含量，单位为百分率（%）；
m0——培养皿和滤纸的总质量，单位为克（g）；
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m1——干燥前试样与培养皿和滤纸的总质量，单位为克（g）；
m2——干燥后试样与培养皿和滤纸的总质量，单位为克（g）；
实验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1%。
6.4 耐热度的检定
6.4.1 试验器具
a）厚度规：最大测量范围0~10mm，分辨率0.01mm；
b）模板：铝制，板面尺寸120mm×50mm，端头有一小孔，便于悬挂；
c）电热鼓风干燥箱：控制温度200℃±2℃；
d) 板刷：1英寸软毛刷。
6.4.2 试验步骤
取表面已用溶剂清洁干净的模板，将乳液试样搅拌均匀后，分3~5次涂覆（每次间隔8h~24h），涂覆的面积为：100mm×50mm,胶膜的厚度为：1.5mm±0.2mm,最后一次涂覆时要将表面刮平；在标准条件下养护120h，然后，在40℃±2℃的烘干箱中养护48h,取出试件，再将其悬挂在已调节到规定温度（100℃或150℃）的电热干燥箱内，试件与箱壁的之间距离不小于50mm，试件的中心与温度传感器的探头应在同一个水平位置，恒温放置5h后取出，观察试件表面的现象。
6.4.3 结果的判定
a）试验取三个试件进行判定。
b）试件经检验后，所有试件不应产生流淌、滑移、滴落。
6.5 不透水性的检测
6.5.1 试验器具
a）不透水仪：符合GB/T328.10-2007《建筑防水卷材试验方法》中5.2要求；
b）金属网：孔径为0.2mm，尺寸为150mm×150mm；
c）滤纸：定量滤纸，尺寸为150mm×150mm。
6.5.2 试验步骤
从制备的涂膜样片上截取三个150mm×150mm的试件，其后在标准条件下放置2h，将仪器的装置中充满水，并彻底排除水中的空气；然后把试件放置在透水盘上，再涂膜上覆盖一张滤纸及金属网，盖上一个7孔的圆盘，一同夹紧在透水盘上；缓慢加压到规定的（0.3MPa)压力， 保持压力30min±
2min。试验过程中观察试样的透水情况（水压突然下降或试件上方有水渗出）。
6.5.3 结果评定
该组的三个试件在规定的压力、时间内，均应无透水现象，判定为合格。
6.6 表干、实干及速凝时间的测定
6.6.1 试验器具
a）计时器：秒表；
b）模板：铝制，尺寸为120mm×50mm×（1~3）mm；
c）线棒涂布器：200µm。
6.6.2 试验步骤
a）速凝型产品：采用喷涂设备，按0.5kg/m2的用量，将涂料喷置于在模板上，在标准条件下，
以倾斜45°放置；待静置一定时间，用无水乙醇擦净手指，在距离试件边缘
不小于10mm的范围内，用手指轻轻触摸试件上的涂膜面层，若无涂膜粘附
在手指上即为表干，从喷涂至表干所用的时间为表干时间。将制备好的试件静
置在标准条件下，放置一定时间后，用小刀在距离试件边缘不小于10mm的范
围内，切割涂膜，若底层和膜内均不粘附手指即为实干，从喷涂至实干所用时
间为实干时间。在标准条件下，按一定浓度配制的破乳剂，量取50ml倒入200ml
的烧杯中，再量取橡胶沥青乳液10ml加入，充分搅拌，记录下乳液加入至不
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流动的时间，即为胶凝时间。
b）涂刷型产品：将试验所用的器具及乳液应放置在标准条件下24h以上，用线棒涂布器将混合
均匀的乳液涂布在模板上，涂布的面积为100mm×50mm，记录下涂布完的时
间；其表干时间和实干时间的测定方法按本条款的 a) 规定进行测定。
6.6.3 结果评定
平行试验两次，以两次结果的平均值作为评定的结果，有效数字应精确到实际时间的10%。
6.7 吸水率的检测
6.7.1 试验器具
a）可控温水槽：温升范围：常温+5～95℃，水温均匀性：≤±0.5℃；
b）电子天平：最大称量1100g ,最小显示值0.01g。
6.7.2 试验步骤
将吸水率的试件在标准条件下放置24h，称量试件（m1），然后将试件浸入在23℃±2℃的水中24h，取出用滤纸吸干表面水渍，立即称量（m2）。
6.7.3 试验结果计算
吸水率按式2计算，以百分率表示：
（2）
式中：R——吸水率，单位为百分率（%）；
m1——浸水前试件质量，单位为克（g）；
m2——浸水后试件质量，单位为克（g）。
试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1%。
6.8 粘结强度的检测
6.8.1 试验器具
a）试验机：拉伸试验机，测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不小于1%，拉伸速度控制
在5±1mm/min；或选用智能粘结强度检测仪，最大应力值：0~6kN，示值精度不小
于1%。
b）电热鼓风干燥箱：控制温度200℃±2℃；
c）拉伸专用夹具及模块：夹具按GB/T16777第7条规定制作，模块尺寸：40mm×40mm；
d）胶黏剂：选用环氧、聚氨酯、丙烯酸酯任意一种的双组份粘合剂均可；
e）涂膜框：钢制，几何尺寸为：外边框70mm×70mm，涂膜净尺寸40mm×40mm，厚度为1mm
±0.1mm。
6.8.2 试验步骤
a）水泥砂浆试块的制备：用普硅42.5水泥：河砂（中砂）=1:1配制，加水搅拌，稠度控制在
70mm~90mm为宜，制成70mm×70mm×20mm的试块，按每组5块计算；成型后放入标
养箱养护24h，脱模入水养护10d，取出放到50℃±2℃电热干燥箱中干燥24h±0.5h,而后
置于标准条件下备用。
b）干燥基面的粘接强度：试验前须将砂浆试块、工具、乳液放置在标准条件下24h以上。取5
块砂浆试块，用2号砂纸对成型面进行打磨，除去浮浆；然后将带有隔离膜的涂膜框置于打
磨面的试块上，用喷涂设备按产品的混合比例，喷涂于模框中，其厚度控制在0.5mm~1.0mm
取搅拌均匀的乳液分两次涂刷在框中，然后将试件放在标准条件下养护120h，再放置40℃±
2℃电热干燥箱中干燥48h，而后取出放在标准条件下4h，脱去涂膜框；用高强胶黏剂将专用
钢制模块与涂膜粘合在一起，在标准条件下水平放置24h，用小刀清理模块四周多余的涂膜
及胶黏剂；在实验室23℃±2℃条件下进行粘接强度的测试，试件的表面垂直中心线必须与
检测（机器或仪器）在同一个中轴线上，加荷速度控制在5±1mm/min，记录下破坏荷载的
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应力值。
c）潮湿基面的粘接强度：试验前须将砂浆试块、工具、乳液放置在标准条件下24h以上。取5
块砂浆试块，用2号砂纸对成型面进行打磨，除去浮浆；再将砂浆试块浸泡水中24h，取出
后用滤纸吸干表面的明水；其后与模框的组合、胶液喷涂、养护及应力测试均按本条款 b）
规定进行检测。
6.8.3 结果计算
粘接强度按式3计算：
（3）
式中：
——粘接强度，单位为兆帕（MPa)；
——试件破坏荷载应力值，单位为牛顿（N）；
——试件粘结面的长度，单位为毫米（mm）；
——试件粘结面的宽度，单位为毫米（mm）。
去除表面未被粘着面积超过20%的试件，粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示，不足3个试件应重新试验，结果精确到0.01MPa。
注：干燥基面与潮湿基面的粘接强度检测，应分别进行，不可混淆。
6.9 拉伸性能的检测
6.9.1 试验器具
a）试件裁刀：符合GB/T 2941规定的哑铃Ⅰ型试件的尺寸要求；
b）拉力试验机：符合ISO 5893规定，具有2级测力精度，满足500
50mm/min的位移速度；
c）游标卡尺：测量范围0~150mm，分辨率0.02mm；
d）厚度规：最大测量范围0~10mm，分辨率0.01mm；
6.9.2 试验步骤
a) 标准条件下拉伸强度及断裂伸长率的测试
在制备厚度为2.0mm0.2mm涂膜上，截取6个哑铃Ⅰ型试件，平放在台面上放置2h；
在试件的中心画标线，使其间距为25mm±1.0mm,所画标线不得对试件有任何损害；调整夹
具的间距约为50mm，试件夹好后，使其机器的位移速度控制在50050mm/min，直至试件
断裂，记录下最大拉应力和断裂时的标线间的距离（L1)，精确到1mm；若试件断裂在标线
外时，则取备用试件补做。
试验时，对于试件伸长率达到1200%仍未断裂的可结束试验，并记录下此时的最大拉应
力值。
b) 碱处理后断裂伸长率的测试
在制备厚度为2.0mm0.2mm涂膜上，截取6个哑铃Ⅰ型试件，平放在台面上放置2h；
将试件浸入23℃2℃的0.1%氢氧化钠和饱和氢氧化钙的混合溶液中，每400ml溶液浸泡三
个试件，液面要高出试件上端10mm以上,连续浸泡168h后，取出试件用清水冲洗，再用布
吸干试件的表面的水分，在标准条件下放置4h，按标准条件的测试方法进行检测。
c) 酸处理后断裂伸长率的测试
浸泡的溶液为2%硫酸溶液，而试件制备及测试方法按第7.2.1条规定，浸泡时间按第
7.2.2条规定。然后按标准条件的测试方法进行检测。
d) 盐处理后断裂伸长率的测试
浸泡的溶液为10%氯化钠溶液，而试件制备及测试方法按第7.2.1条规定，浸泡时间按
第7.2.2条规定。然后按标准条件的测试方法进行检测。
e) 热处理后断裂伸长率的测试
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在制备厚度为2.0mm0.2mm涂膜上，截取6个哑铃Ⅰ型试件，将试件平放在釉面砖
上，为了防粘着，可在釉面砖上撒一层滑石粉，然后，将其放入已调控恒温70℃2℃的电
热干燥箱中，试件与干燥箱壁的净间距不小于50mm，与控温传感器保持同一水平面上，在
该条件下处理168h，取出后在标准条件下放置4h，然后按标准条件的测试方法进行检测。
f) 紫外线处理后断裂伸长率的测试
试件制备及试验前的处理按第7.2.5条规定进行；然后将试件放入紫外线箱中，距离试
件表面50mm左右的空间温度应在45℃2℃，恒温照射240h,取出后在标准条件下放置4h，
然后按标准条件的测试方法进行检测。
6.9.3 试验结果的计算
a）标准条件下拉伸强度，按式4计算，以兆帕（MPa）表示：
（4）
式中：TS——标准条件下拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；
Fm——记录下最大拉应力值，单位为牛顿（N）；
W——试件中心狭窄处初始宽度，单位为毫米（mm）；
t——试件中心狭窄处初始厚度，单位为毫米（mm）。
b）标准条件下断裂伸长率。按式5计算，以百分数（%）表示：
（5）
式中：Eb——标准条件下断裂伸长率，单位为百分率（%)；
L0——试件初始标线的距离,为25毫米（mm）；
L1——试件断裂时标线的距离，单位为毫米（mm).
经碱处理、酸处理、盐处理、热处理及紫外线处理后的断裂伸长率的计算，均按第7.1.3 条 b）的计算式进行。
试验结果取5个检测值的算术平均值，计算精度1%。若有个别试件的断裂伸长率达到1200%而不断时，以1200%计算；若所有试件的断裂伸长率达到1200%而不断时，检测结果按大于1200%确定
。
6.10 弹性恢复率的测定
6.10.1 试验器具
a）弹性恢复测定仪：可用拉力试验机代用；
b）游标卡尺：测量范围0~150mm，分辨率0.02mm；
c）钢板尺： 测量范围0~300mm，最小分度值1mm。
6.10.2 试验步骤
从制备厚度为2.0mm0.2mm涂膜上，截取6个哑铃Ⅰ型试件；将试件放置在标准条件下的台
面上2h,在每个试件中心向两边25mm的距离各画两条平行线，然后将试件置于机器的上下夹具中，依次使其试件中心标距从25mm拉伸到50mm,保持状态24h，然后取下，放置在铺有滑石粉的平滑面上，在标准条件下放置1h，测量每个试件标线间的距离（L2)，精确到0.1mm。
6.10.3 试验结果的计算
弹性恢复率按式6计算，以百分率表示：
（6）
式中：R——弹性恢复率，单位为百分率（%）；
L0——试件初始标线长度25mm,单位为毫米（mm）；
L1——试件拉伸后标线间距离50mm，单位为毫米（mm）；
L2——试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）。
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试验结果取5个试件的算术平均值，结果计算精确到1%。
6.11 低温柔性的检测
6.11.1 试验器具
a）低温冰柜：控温精度2℃；
b）容器：玻璃制品，平口；
c）冷冻液：冰点在-40℃；
d）圆棒：直径为10mm，长度为150mm。
6.11.2 试验步骤
a) 无处理的检测
从制备的涂膜片上，截取100mm×50mm三块试件，将试件和圆棒一起放入已调节规定负
温的低温冰柜中冷冻液的容器内，在规定的温度下保持1h；然后在冷冻液中，将试件在3s内，
沿圆棒围成180°立即取出观察试件有无裂纹、断裂。
b) 碱处理的检测
从制备的涂膜片上，截取100mm×50mm三块试件，将其浸入23℃±2℃的0.1%氢氧化钠
和饱和氢氧化钙溶液中，每400ml溶液放入三个试件，液面高出试件上表面10mm以上，连
续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，用布吸干，按a)无处理的检测方法进行检测。
C) 酸处理的检测
从制备的涂膜片上，截取100mm×50mm三块试件，将其浸入23℃±2℃的2%硫酸溶液中，
每400ml溶液放入三个试件，液面高出试件上表面10mm以上，连续浸泡168h后取出试件，
用水冲洗，用布吸干，按a)无处理的检测方法进行检测。
d) 盐处理的检测
试件的制备、浸泡方法、浸泡时间、溶液温度及检验方法均按第11.2.2条的规定；仅有配
制的溶液为10%氯化钠溶液进行浸泡。再按a)无处理的检测方法进行检测。
e) 热处理的检测
从制备的涂膜片上，截取100mm×50mm三块试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘着，
可在釉面砖上撒一层滑石粉，然后，将其放入已调控恒温70℃2℃的电热干燥箱中，试件与
干燥箱壁的净间距不小于50mm，与控温传感器保持同一水平面上，在该条件下处理168h，
取出后在标准条件下放置4h，然后按a)无处理的检测方法进行检测。
f) 紫外线处理的检测
从制备的涂膜片上，截取100mm×50mm三块试件，将试件平放在釉面砖上，为了防粘
着，可在釉面砖上撒一层滑石粉，然后将试件放入紫外线箱中，距离试件表面50mm左右的
空间温度应在45℃2℃，恒温照射240h,取出后在标准条件下放置4h，然后按a)无处理的检
测方法进行检测。
6.11.3 结果的判定
每组三个试件表面均无裂纹、无断裂，判为合格。
6.12 针杆水密性的测定
6.12.1试验器具
a）低温箱：可控温4℃2℃的电冰箱；
b）胶合板：木质，尺寸为300mm×300mm，厚度不小于10mm；
c）无翼镀锌钉：直径为1.8mm~2.0mm，长度为30mm±4mm；
d）薄壁圆管：金属材质，直径为150mm~250mm，长度应大于150mm。
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6.12.2 试件的制备
截取的涂膜试件，在标准条件下，放在与试件相同尺寸的胶合板上叠合；在胶合板下垫两个木块做支撑，2℃的低温箱中放置3d。
6.12.4 结果判定
取出试件观察容器及及胶合板底部有无水迹；倒掉圆管中的水并擦拭干净，揭下试件观察试件背面有无水迹。
两个试件都没有观察到水迹，判定为无渗水。
6.13 有害物质限量的检测
按JC 1066《建筑防水涂料中有害物质限量》中第4.1条规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目：固体含量的测定和拉伸强度的检验。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括本标准第5章规定的项目，有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 正常生产条件下，每年进行一次；
b) 原料发生变更或生产工艺有重大变更时；
c) 停产半年以上恢复生产时；
d） 出厂检验结果与型检结果有较大差异时；
7.2 批量与取样
7.2.1 组批
同一型号的产品100吨为一批次，不足100吨以一批计。
7.2.2 抽样
每批产品随机取样，总计不少于2000克，取样后，充分拌合，一分为二，取其一份进行检验，
另一份留样。
7.3 判定规则
若全部检验项目符合本标准规定的性能指标，则判定为合格；若固体含量或拉伸强度的检验有一
项为满足规定要求时，则判定为不合格；凡检验不合格时，应对该批产品进行加倍抽样复检，若仍不
合格，则判定为不合格。若复检项目满足本标准规定的技术指标，则判定为合格。
7.4 有害物质限量
按JC 1066《建筑防水涂料中有害物质限量》第4.1条规定进行判定，低于B类则判定为环保性能不合格。
7.5 检验报告
7.5.1 检验报告内容包括本标准出厂检验与型式检验各项技术指标规定要求及试验结果。
7.5.2 产品出厂随货附带出厂检验报告，产品合格证及使用说明书等有关资料。
8 包装、标志、运输及储存
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Q/CPOTL0001-2013
8.1 包装
8.1.1 产品A组分采用塑料桶包装，产品B组分采用塑料袋包装。
8.1.2 包装物外应无流漏液体及其他的残留物。
8.2 标志
产品外包装上应包括：
a) 生产厂名、地址；
b ) 产品名称；
c）产品净质量；
d）生产日期及批号
e）储存与运输注意事项；
f ) 保质期限
8.3 运输与储存
运输与储存时，应按不同型号的产品分别堆放，不可混肴。避免日晒雨淋；在正常的储存、运输条件下，储存保质期为6个月。
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